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一般高速公路技术规范规定，稳定土拌和站在拌合时含水量应比含水量高1-2个百分点以补偿运输及摊铺时的水分损失。从施工过程看，一般水泥拌合料从拌合结束到碾压开始长时间不应超过两小时。通过含水量试验，水泥混合料含水量损失随时间及气温不同在0.3-1.0个百分点内变化。由于稳定土混合料受时间限制，含水量过大后，不能靠晾晒来调解水分。随着人们对生活的日益追求，稳定土拌和站也随之进入人们的生活，不再是一个新名词，国内普及率不断提高，市场价值潜力***与大家亲切贴近，从而使本公司的全体成员为您打造新气象。只能清除旧料，更换新料填补，所以在拌合时水泥碎石混合料含水量应比含水量高0.5-1.0个百分点足已。但在碾压过程中，表面水分蒸发较快，应视表面含水量，用汽车洒水适量给予补充。

稳定土拌合站厂家介绍

掺用方法应得当，需要水解后掺用的就不得干拌，需要粉状掺用的结块的就不能用，如减水剂或加气剂，控制的不好就会在混凝土中出现软性固体团，在实体混凝土中形成孔隙。

水稳拌和楼拌合时间一定要严格控制，应当满足3min要求，如减水剂，由于拌合时间不到，其减水作用没发挥，为满足其坍落度要求，靠调整水量来满足坍落度要求， 结果是降低了混凝土强度且会造成混凝土离析等弊端。

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拌合站系统由多个部分组成，主要包含料斗、拌缸、小皮带、成品仓、水泥罐、上料皮带、卸料机构、螺旋给料机、称重传感器等。

这其中***的部分要数配料系统了，配料系统往下分支为骨料的配给和粉料的配给，各个类型的骨料配给过程大致相同，先是由铲车把东西装到料仓内，每个料仓的卸料口处有一个小皮带，小皮带的下面装有一个称重传感器，可以随时称量骨料的质量。当皮带运转时，小皮带会把骨料输送到两条集料皮带上，集料皮带紧接着把骨料输送到拌缸内。拌和站正常出料时观察托辊是否有不转的，发现异常及时更换或修理。

随着我国经济的飞速发展，城市建设和基础建设的不断推进，商品混凝土的需求日益增加。然而，带来飞速发展的同时，我们不得不面对的困扰也随之而来，稳定土拌合站粉尘污染的处理和控制仍然是困扰着许多混凝土机械生产厂家和用户的难题。

要正确处理稳定土拌合站设备的粉尘问题，就要找到产生此问题的原因然后对症下药。稳定土拌合站之所以产生粉尘问题一部分原因是因为设备选择不合理，另一部分原因是使用者使用不当造成的.