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混凝土搅拌站每班使用后保养

①清理混凝土拌合机内外，料门上的积料，并冲洗干净；

②各润滑点加注润滑点，尤其是轴端密封处，切不可遗漏；

③冬季应放净水路内的液体，放尽空压机贮气筒内的气体和积水；

④停机后所有开关处于非工作状态，并切断电源。

每周检查保养

①检查搅拌罐内残留砼的凝结情况，如有凝结应停机进行铲除(注意应切断电源专人看护)；

②检查搅拌叶片与衬板间隙，如不适合进行调整；

③检查气路系统是否漏气，气缸动作是否可靠；

④检查减速箱内的润滑油的质量和液面高度，必要时加注或更换；

⑤检查供水系统中吸水底阀是否可靠；

⑥检查各电器元件是否有损坏现象，必要时修理或更换，检查各接线是否松动；

⑦拧开放淤塞，检查轴端密封情况，无异常后在拧入放淤塞。

混凝土搅拌站拥有良好的搅拌性能，设备采用螺旋式双卧轴强制式搅拌主机，不仅搅拌机能强，对于干硬性、塑性以及各种配比的混凝土均能达到良好的搅拌效果。且搅拌均匀，。

混凝土搅拌站拥有良好的环保机能，在机器运转过程中，粉料操纵均在全系统内进行，粉罐采用ｇａｏ效收尘器/雾喷等方法大大降低了粉尘对环境的污染，同时混凝土搅拌站对气动系统排气和卸料设备均采用消声装置有效地降低了噪音污染。

　　在调试控制系统时先将紧急按钮复位，合上电气柜内电源公开关，接通后依次合上各支路断路器、控制回路电源开关、控制室电源开关，观察电气系统有没有异常现象，若有立即检查；打开各个电机的按钮，试运转电机的转向是否正确，若不正确应该立即调整；启动混凝土搅拌站的气泵，待气压达到要求后根据按钮标注依次启动各气控门，检查动作是否灵活；对微机进行调零和调灵敏度；检查空压机的开关是否正常，气压表显示是否正确，将安全阀压力调整要标准范围；对搅拌机进行试运转，看是否出现异响，各个部件是否能正常工作；在对皮带机进行调试时需要进行运转，在运转过程中检查各个托辊运转是否灵活，要仔细观察皮带，不能有摇摆、跑偏、磨边、打滑、变形等情况；在调试混凝土配料机时一定要多按一下配料按钮，看是否灵活以及能配置的精度，然后在调试配料参照。***，不容我们忽视的是清洗，在每次使用完后都要进行及时的清洗保持各部件的清洁。