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稳定土拌合站操作时应注意的主要有以下几点：

1、在出产过程中，因运输车辆或摊铺能力不足等原因而导致设备短时间内不出产时，可按下“断料开关”，使配料机组和叶轮给料机休止供料；同时封闭水泵电机，使供水休止；而保持其余电机的正常运行。

2、配料机组要常常保持各配料机中骨料规格的一致。对于配备破拱装置的配料机，其内的栅栏还具有安全保护作用，不得任意拆除。 在不启动其它电机的情况下，可单独启动水泵电机进行场地或设备的清洗。因此，在更换骨料规格和调整料门开度时，都必需重新校准相应于该配料机的标定系数。稳定土拌合站是主要应用于高等的公路以及城市的道路和广场和机场等的基层的稳定土的施工。

3、对于受外界天气影响较大，易于湿润结块或变质的物料，应避免其在配料斗内长期放置。

4、水泥仓中的水泥天天应用完，否则，存料在仓中将返潮而粘结硬化，造成叶轮机起动难题，影响到第二天的工作。

5、 关于配料机组的标定。在粉料配给系统中，叶轮给料机和螺旋输送机对粉料中的杂质较为敏感，因此对其中的杂质要做到及时、有效地剔除，以免加速叶轮给料机的磨损，影响配料精度。

6、设备运行中，操纵职员应留意观察主电机的电流大小，严禁超载运行。

随着改革开放，我国经济社会的快速发展，有力的推动了我国的城市化进程，而且建筑规模越来越大，在稳定土拌合机建筑工程的整体施工过程中，各种稳定土拌合机施工技术与方式及设计对整体建筑都产生重要的影响，因此采取合理有效的稳定土拌合机建筑技术及施工形式能够很大程度上提高建筑物的整体质量和有效缩短工期。现代稳定土拌合机建筑技术的开发和应用，给我国的建筑业得发展注入了新的生机和活力。在稳定土拌合机设备投入正常使用前，应配备好与本设备生产率相适应的上料机械，料门开度是用来对骨料流量进行粗调的，而给料皮带速度是用来对骨料流量进行细调的。应该在中等的皮带速度下（此时电机频率f约为25～40hz）首先用调节料门开度的办法使料流大体达到该料仓设定的给料量，然后再用调节皮带速度的方法进一步细调。不允许在料门全开的情况下用大幅度降低皮带速度的方法来适应骨料配给量的要求。稳定土拌合机做好以上调整后，便可开始工作。清除并用砂纸打磨后机器工作即正常，这表明电枢与磁极间因充满杂质而失去了其工作气隙，二者之间形成了机械的硬连接，故原动机开启后在不打开调速控制开关的情况下会直接带动输出轴4运转，使调速电机无法调速。

稳定土拌合机对土的一般要求是易于破碎，满足一定的级配，便于碾压成型。高速公路工程上用于水泥稳定层的土，通常按照土中组成颗粒（包括碎石、砾石、砂颗粒，不包括土块和土团）的粒径大小和组成，分为细、中、粗三类：细粒土：颗粒的大粒径小于9.5mm，且其中小于2.36mm的颗粒含量不小于90%（如塑性指数不同的各种粘性土、粉性土、砂性土、砂和石屑等）。中粒土：颗粒的大粒径小于26.5mm，且其中小于19.0mm的颗粒含量不小于90%（如沙砾石、碎石土、级配沙砾、级配碎石等）。粗粒土：颗粒的大粒径小于37.5mm，且其中小于31.5mm的颗粒含量不小于90%（如沙砾石、碎石土、级配沙砾、级配碎石等）。新型稳定土拌合机采用了先进的工业电脑控制系统，实现了自动配比，具有计量准确、可靠性好、搅拌均匀、操作方便、环保好、生产等特点，特别适合大流量连续作业，是修筑高等级公路及铁路必备的理想搅拌设备。在fu型链式输送机的使用过程中有时候也会遇见一些问题，在遇见问题的时候我们要做到冷静分析原因，然后才能对症下药，使之以***快速度恢复到以前的工作状态。

1、磨擦损坏：为了减少磨料磨损量，在农机工作部件上尽量采用耐磨材料，设计稳定土拌合机工作部件的形状时，也尽量减少它的磨擦阻力。例如，使用高含锰量和稀土合金制造土壤加工部件，在犁壁上涂敷耐磨材料如聚氟乙烯；先导电磁阀的进、排气孔被油泥等杂物堵塞，导致封闭不严，活动阀芯被卡死以及电路故障等,稳定土拌合站，均可导致换向阀不能正常换向。使用滚子犁把与土壤的滑动磨擦改变为滚动磨擦等，都相对地减少了磨料磨损量。2、疲劳损坏：表现形式：断裂、表面剥落：处理方法：在制造过程中提高零件表面的光洁度，采用比较缓和的断面过滤，以减少零件的应力集中。此外，利用渗碳、淬火等方法，提高零件的硬度、韧性和耐磨性，也能收到良好的效果。3、腐蚀损坏：为了预防零件的腐蚀，混凝土搅拌楼常常用耐腐蚀的材料镍、铬、锌等、镀敷于金属零件表面，或在金属零件表面涂油，在非金属零件表面涂防腐蚀的油漆等方法，防止零件与有害介质直接接触。用提高零件表面光洁度的办法，也可减少零件表面的电位差。